“经过选用RFID技能的塑料托盘，当职工进入出产车间，从设备操作到产物加工完结，每一道工序都需求刷卡，如此，后台服务器便可及时获取产物的数据，办理者就能够随时知道产物的质量、每条流水线的产能、出产瓶颈等。”英特韦特陈剑说到。这样不只能够及时判别和剖析流水线的作业状况，对作业人员与设备的作业内容及时进行分配和调整，一起当产物检测出问题的时分，能够经过数据库清查是由哪位职工操作，以及导致毛病的缘由。
其次，结尾入库的产物仓储办理也十分重要，若是职工需求进入中心区域调用相应的产物资源，有必要经过关联有些的请求才能够刷卡进入。一些工厂库房还会经过设置读卡器的方位，并联动视频监控，当职工没有经过正常程序，而货品发生了方位搬运，体系都会宣布告警。当然，在巨大的货品流量面前，工厂近两年来也越来越注重物流方面的安防使用。“经过在产物上结合使用RFID、条码扫描技能，并与与库房和出产事务办理系集成起来，加强对货品活动的办理，办理者能够榜首时间内进行追寻和定位，以取得货品的信息。”科达刘志强说到。
跟着方针和经济重心的搬运，以往国内的科技出产基地首要散布在长三角和珠三角区域，如今逐步向内地重庆、郑州等内陆区域搬运，无论怎么，高科技的疾速开展以及寻求高效益的出产商，都越来越依赖于高度工业化的机器，怎么完结科技出产的安全和运营办理，成为当时科技出产办理者火急重视的方向。特别是一些在内地设厂的欧美公司特别重视，“欧美的工厂十分注重厂房的运营办理，因此在很早前就开端选用安防体系，比如在1997年咱们协作的一家欧美的电子工厂仅在门禁体系投入有些就高达500万。”